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化工行业
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高氨氮废水负压蒸氨工艺

产品描述:高效负压蒸氨及回收工艺采用射流吸收原理实现系统抽氨产生真空,使系统在负压(-0.07~-0.09MPa)下汽提脱氨,强化气液相的分离平衡,使气液相的传质传热效率更高,大大降低了蒸汽耗量,同时氨氮去除率更高,满足回收物质对浓度和纯度的要求,操作简单,自动化程度高。 联系方式:13861506889李工

详细介绍:

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         高效负压蒸氨及回收工艺采用射流吸收原理实现系统抽氨产生真空,使系统在负压(-0.07~-0.09MPa)下汽提脱氨,强化气液相的分离平衡,使气液相的传质传热效率更高,大大降低了蒸汽耗量,同时氨氮去除率更高, 满足回收物质对浓度和纯度的要求,操作简单,自动化程度高。

1,正压脱氨存在的问题 

    • 常规蒸氨耗蒸汽量大≥130kg/t ,氨氮去除率低

    • 常规脱氨由于原水氨氮含量波动大,极难控制回流比,无法确保氨氮去除率及回收氨水浓度

    • 运行温度高 ,对材质要求高,投资大

    • 运行中对仪器仪表 、阀门操作频率高,自动程度低

      2,工艺优势                                                        

    • 采用负压汽提,蒸汽耗量仅 60-90kg/t 

    • 回收高浓度氨水15-22 及氨气99  可直接回用于生产

    • 亦可回收各类铵盐氯化铵、硫酸铵、硝酸铵等,可回用于生产

    • 负压汽提,运行温度低,材质要求低

    • 采用冷凝液全回流,解决氨氮含量波动大难控制问题

    • 不受其他因素影响,操作简单,自动化程度高

      微信图片_20200428171525.png

 


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    • 项目

      FYTAT 系列

      传统工艺

      备注

      蒸汽耗量

      60-90kg/t 

      130-150kg/t 


      工作温度

      ≤75℃

      ≥105℃


      工作压力

      -0.04~-0.08MPa

      常压或微压


      回收物质

      ≥15 氨水、碳酸氢铵、

       

      硝酸铵等

      15 氨水

      传统工艺纯度较低

      回收方式

      射流吸收工艺

      不断回流浓缩

      回流浓缩易造成废水

      中低沸或易挥发物质积累

      操作性

      操作稳定、自身动态调整

      人工调节回流次数及流量


      设备投资

      较低

      较高

      传统工艺对设备耐热

       

      性及防止盐蚀有要求

      防结垢性

      解析软化及设备结合防

       

      结垢

      设备清洗、预先除硬度

      我公司工艺属于结合

       

      工艺,整体成本更低

      自动化

      设置塔顶塔底压差联动、设置进出水 pH 监测联

      动、设置蒸汽压力温度联动、设置出水氨氮蒸汽联

      动等

      需根据水质变化进行相应调整

      FYTAT 系列自动化程度高,可实现无人化, 保证出水氨氮及回收物质的连续稳定达标

      运行成本

      FYTAT 系列在蒸汽用量、加碱方式、加碱

      量等方面均较传统低

      出水氨氮

      ≤5mg/L

      ≤50mg/L


      其他

      FYTAT 系列配套工艺选择性强,二氧化碳除钙镁工艺比传统软化工艺成

      本降低 50-80

      工艺简单、单一,选择性较差