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高效负压蒸氨及回收工艺采用射流吸收原理实现系统抽氨产生真空，使系统在负压（-0.07～-0.09MPa）下汽提脱氨，强化气液相的分离平衡，使气液相的传质传热效率更高，大大降低了蒸汽耗量，同时氨氮去除率更高， 满足回收物质对浓度和纯度的要求，操作简单，自动化程度高。
1,正压脱氨存在的问题
常规蒸氨耗蒸汽量大（≥130kg/t 水），氨氮去除率低
常规脱氨由于原水氨氮含量波动大，极难控制回流比，无法确保氨氮去除率及回收氨水浓度
运行温度高 ，对材质要求高，投资大
运行中对仪器仪表 、阀门操作频率高，自动程度低
2，工艺优势
采用负压汽提，蒸汽耗量仅 60-90kg/t 水
回收高浓度氨水（15-22 ）及氨气（99 ） 可直接回用于生产
亦可回收各类铵盐（氯化铵、硫酸铵、硝酸铵等），可回用于生产
负压汽提，运行温度低，材质要求低
采用冷凝液全回流，解决氨氮含量波动大难控制问题
不受其他因素影响，操作简单，自动化程度高
项目 | FYTAT 系列 | 传统工艺 | 备注 |
蒸汽耗量 | 60-90kg/t 水 | 130-150kg/t 水 | |
工作温度 | ≤75℃ | ≥105℃ | |
工作压力 | -0.04～-0.08MPa | 常压或微压 | |
回收物质 | ≥15 氨水、碳酸氢铵、
硝酸铵等 | 15 氨水 | 传统工艺纯度较低 |
回收方式 | 射流吸收工艺 | 不断回流浓缩 | 回流浓缩易造成废水 中低沸或易挥发物质积累 |
操作性 | 操作稳定、自身动态调整 | 人工调节回流次数及流量 | |
设备投资 | 较低 | 较高 | 传统工艺对设备耐热
性及防止盐蚀有要求 |
防结垢性 | 解析软化及设备结合防
结垢 | 设备清洗、预先除硬度 | 我公司工艺属于结合
工艺，整体成本更低 |
自动化 | 设置塔顶塔底压差联动、设置进出水 pH 监测联 动、设置蒸汽压力温度联动、设置出水氨氮蒸汽联 动等 | 需根据水质变化进行相应调整 | FYTAT 系列自动化程度高，可实现无人化， 保证出水氨氮及回收物质的连续稳定达标 |
运行成本 | 低 | 中 | FYTAT 系列在蒸汽用量、加碱方式、加碱 量等方面均较传统低 |
出水氨氮 | ≤5mg/L | ≤50mg/L | |
其他 | FYTAT 系列配套工艺选择性强，二氧化碳除钙镁工艺比传统软化工艺成 本降低 50-80 | 工艺简单、单一，选择性较差 |
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